ТехнологииКоботы Fanuc пришли на помощь работникам Takeda Pharmaceutical

Коллабративное роботизированное решение от Fanuc и системного интегратора SKDK решило проблемы охраны труда и безопасности на немецком фармацевтическом производстве, работая вместе с сотрудниками над упаковкой и укладкой пачек таблеток на поддоны.

До установки кобота работники фармацевтической компании Takeda в Ораниенбурге (Германия) физически перемещали грузы общим весом 5.8 тонны за смену. Но с появлением Fanuc CR-15iA многое поменялось! Производительность значительно возросла: кобот работает круглосуточно и без выходных, соблюдая все требования по охране труда и технике безопасности.

Японский пионер биофармацевтики Takeda Pharmaceutical присутствует более чем в 80 регионах. Завод по производству лекарств в Ораниенбурге, являющийся ключевой частью глобальной производственной сети, ежегодно производит более шести миллиардов таблеток и капсул.

Это значительное количество необходимо собирать в конце каждой производственной линии и укладывать на поддоны, готовые к отправке. Это изнурительный процесс, который составляет в среднем 5.8 тонны в смену. Компания стремилась избавить своих работников от такой нагрузки.

Хотя Takeda планировал делегировать тяжелую работу роботу, также хотелось, чтобы сотрудники не чувствовали, что их роли будут поставлены под угрозу из-за автоматизированной альтернативы.

«Мы привлекали рабочих как можно раньше и интенсивнее», — объяснил менеджер проекта Takeda Роберт Гундлах, который по опыту других проектов знал, что успех зависит от принятия идеи сотрудниками. Для людей, работавших на конвейере, это означало больше информационных мероприятий в сменах, на которых подробно разъяснялись технология и запланированное внедрение. «Людям стало ясно, что робот — это не что иное, как инструмент, облегчающий работу. Мы представили роботы как новых коллег, а не как технологию».

Большим плюсом CR-15iA в этом плане является то, что его не нужно «прятать» за ограждением. «Персонал может находиться на расстоянии досягаемости от коботов», — добавил Себастьян Штайнбах, который руководил проектом Fanuc.

Сотрудники Takeda теперь успешно работают бок о бок со своим коллегой-роботом, позволяя ему брать на себя физическую нагрузку, связанную с их ролью. Небольшие стеклянные флаконы, наполненные таблетками, упаковываются в несколько картонных коробок, которые два рабочих перемещают на упаковочный стол по пять упаковок за раз и укладывают в коробку.

Кобот сканирует этикетку, затем снимает коробку с конвейерной ленты и укладывает ее на транспортировочный поддон этикеткой наружу, в конфигурации из восьми коробок на каждый слой и четырех в высоту.

Кобот с досягаемостью 1441 мм и максимальной грузоподъемностью 15 кг легко справляется с этой задачей, работая 24/7 — с момента его установки уже обработано около 8000 упаковок, и система работает безупречно!

Конечно, гигиена является ключевым фактором при принятии любого решения о покупке для фармацевтической компании, и в этом отношении Fanuc CR-15iA отлично отвечает этому требованию. Его сверхгладкие поверхности помогают свести к минимуму накопление пыли и грязи, а благодаря защите IP67 он хорошо подходит для условий, где требуются самые высокие стандарты гигиены.

Успех этого проекта, реализованного берлинским интегратором SKDK, теперь служит образцом для всех упаковочных станций на предприятии и вдохновил другие предприятия Takeda также изучить возможность использования роботов.

- Промышленные роботы Fanuc в каталоге robotforum.ru

Автор: Артур Золотов: 04.03.2025

Источник: roboticsandautomationnews