ТехнологииКак поверить в сварочные роботы и начать автоматизацию?

По данным Международной федерации робототехники (IFR) количество действующих промышленных роботов в мире в период 2014-2020 увеличится более чем в 2 раз. Этот удивительный прогноз подтверждается ежегодным ростом спроса на роботизированные технологии (РТК) в развитых и развивающихся странах.

А как обстоят дела в России и в странах СНГ?

К сожалению, в абсолютных цифрах количество внедряемых роботизированных технологий на постсоветском пространстве не впечатляет. Например, скромная Польша ежегодно потребляет в 2 раза больше роботов чем вся Россия. И хотя количество российских запросов на автоматизацию растет, складывается ощущение что существует ряд сдерживающих факторов.

Безусловным и основным сдерживающим фактором - является экономическая нецелесообразность автоматизации, которая в свою очередь формируется под давлением стагнирующей экономики, низкого уровня внутреннего потребления и малых зарплат.

Но экономика страны не распространяется прямо пропорционально на потребности в автоматизации сварочных процессов. Этот феномен убедительно объясняют три основные причины:

1)      Требования к стабильному качеству сварного соединения не могут выполняться стабильно вручную на протяжении всей рабочей смены. Данная проблема имеет критический характер, особенно при производстве ответственных узлов и деталей, имеющих специальные требования к мощным внешним нагрузкам.

2)      Ручная сварка – гарантирует зависимость от человеческого фактора, включая повышенную текучесть кадров, нарушение трудового режима и так далее.

3)      Зарплаты сварщиков исторически выше, чем «средняя температура по больнице»

Вышеперечисленные причины подталкивают руководителей многих предприятий к роботизации сварочных процессов и, как следствие к сокращению численности сварщиков, смещению ручной сварки на этапы предварительных прихваток и доварку сложно-доступных зон.

Но, зачастую, особенно в случаях когда предприятие не имеет собственного опыта применения роботизированных технологий, руководителю трудно сделать первый шаг в данном направлении. В большей степени это относится к производителям сложных или крупногабаритных изделий, роботизация сварки которых требует серьезных инвестиций.

Руководителю важно понять, что успех роботизации сварки начинается не с объема разовых инвестиций, а с реального эксплуатационного опыта и осознания эффективности сварочных роботов.

В качестве примера, доказывающего состоятельность такого заявления, может послужить опыт роботизации сварочного производства на белорусском предприятии УПП «НИВА» г. Солигорск, которое специализируется в производстве механизированных крепи для добычных шахтных комплексов с учетом современных требований к безопасности.

Фото - Механизированные крепи (состоящие из трех основных элементов):

Наиболее ответственным элементом крепи является – «Верхняк», поверхность которого предназначена для поддержки и предотвращения обрушения шахтного грунта. И хотя именно «Верхняк» больше всего нуждался в стабильной и качественной сварке, руководство предприятия приняло разумное решение – начать освоение роботизированной технологии с простого элемента подсборки – «Кронштейн».

На фото: РТК Сварки узла «Кронштейн»  –  роботизированная технология, включающая два независимых позиционера и робота, установленного на линейном модуле, позволила автоматизировать практически всю производственную программу сварки данного элемента крепи.

Через год эксплуатационного опыта, позволившего понять технологические особенности РТК сварки, а также осознать преимущества РТК перед ручной сваркой в виде стабильно качественных швов, а также экономии расходных материалов (до 40% на больших катетах), руководство приняло решение о покупке двух новых РТК - для сварки «Гидроцилиндров» и для сварки самого важного элемента - «Верхняк».

Видео - РТК Сварки «Гидроцилиндров»:

Фото - РТК Сварки ответственного элемента «Верхняк»:

Освоение роботизированной технологии сварки элемента «Верхняк», позволило закрепить уверенность руководителей в необходимости роботизированной сварки. Последующие тесты показали, что производственный брак был снижен практически до нуля, а ответственные многопроходные швы при роботизированной сварке элемента «Верхняк» были технологически идеальны.

Успешные результаты в совокупности с экономией расходных материалов подтолкнули руководителей УПП «НИВА» к полной роботизации сварочных процессов, оставив ручную сварку лишь на этапы предварительных прихваток.

Для достижения поставленных целей был внедрен еще один, более универсальный РТК Сварки для сварки элементов «Верхняк» и «Кронштейн»:


Подводя итоги успешной роботизации предприятия УПП «НИВА» хочется отметить, что руководителям удалось проявить мудрость в ключевых моментах:  

- Никто изначально не ставил задачу роботизировать все и сразу на одном РТК сварки. Это наиболее распространенная ошибка руководителей, не имеющих опыта роботизированной сварки.

- Был выбран последовательный путь освоения технологии по принципу  «от мала до велика». Всегда лучше начинать автоматизацию с освоения более простых РТК. 

В настоящее время на предприятии УПП «НИВА» г. Солигорск, активно эксплуатируются 6 роботизированных комплексов: 2 РТК для сварки элемента «Верхняк», 1 РТК для сварки элемента «Кронштейн», 2 РТК для сварки «Гидроцилиндров» и 1 РТК для сварки «Рештаков».

Автор: Сергей Миронов: 19.07.2018

Источник: BELFINGROUP