ТехнологииABB представил сразу 2 линейки роботов для производства аккумуляторов электромобилей (+Видео)

ABB добавил два новых семейства роботов пополнив свой модельный ряд крупных манипуляторов для сложных производственных задач. Роботы ABB IRB 5710 (ABB IRB 5710-90/2.3 LID, ABB IRB 5710-70/2.7 LID, ABB IRB 5710-90/2.7, ABB IRB 5710-110/2.3) и IRB 5720 (ABB IRB 5720-90/3.0 LID, ABB IRB 5720-125/3.0, ABB IRB 5720-155/2.6 LID, ABB IRB 5720-180/2.6) обеспечивают повышенную скорость, точность, гибкость и более прочную конструкцию, включая встроенную технологическую кабельную систему для работы в различных сферах.
Доступные в восьми вариантах, IRB 5710 и IRB 5720 предлагают выбор полезной нагрузки от 70 кг до 180 кг и досягаемость от 2.3 м до 3 м. Обе линейки роботов подходят для широкого круга производственных задач, включая погрузочно-разгрузочные работы, обслуживание и сборку машин, а также специальные операции в производстве электромобилей, такие как сборка и установка аккумуляторных модулей, высокоточная сборка и обработка деталей. Преимущества, предлагаемые роботами, также делают их идеальными для использования в операциях по литью пластмасс, металлов, очистке и распылении.
«Эти новые роботы ускоряют продолжающуюся экспансию ABB на быстро растущий рынок электромобилей, удовлетворяя спрос клиентов на надежные устройства со скоростью, точностью траектории и маневренностью для выполнения сложных задач по сборке аккумуляторов электромобилей», — заявил Йорг Регер, управляющий директор автомобильного направления ABB Robotics.
«Переход от автомобилей с двигателем внутреннего сгорания к электромобилям особенно стимулирует повышенный спрос на быстрые, адаптируемые производственные линии. Конструкции электромобилей часто могут быть очень сложными, а компоненты, такие как батареи и полупроводниковые модули, очень тяжелыми и чрезвычайно хрупкими. Эти задачи требуют решений, которые могут обеспечить максимальную точность и повторяемость, чтобы избежать ошибок в производстве», — сказал Регер.
Оба семейства роботов оснащены контроллером ABB OmniCore V250XT, последним дополнением к семейству контроллеров OmniCore. Используя технологии управления движением TrueMove и QuickMove от ABB, контроллер OmniCore V250XT позволяет новеньким роботам обеспечивать лучшую в своем классе скорость, повышая производственные мощности и сокращая время производственного цикла.
Дополнительную защиту от повреждений и износа кабеля обеспечивает интегрированный комплект DressPack LeanID от ABB, который позволяет прокладывать кабели внутри плеча и вдоль запястья робота, а не снаружи. Это устраняет раскачивание кабелей, защищает от перегрева и повреждений, которые являются распространенной причиной проблем с обслуживанием роботов, а также продлевая срок службы роботов на несколько лет.
Обе линейки роботов имеют все варианты монтажа, для максимальной гибкости в эксплуатации.
- Промышленные роботы ABB в каталоге robotforum.ru
Автор: Артур Золотов: 21.03.2022
Источник: therobotreport
Популярные новости технологий
- В Амстердаме с помощью роботизированного 3D-принтера напечатают мост!
- Codian создал опцию расширяющую количество осей у Delta роботов
- Comau предложил рынку нового робота «Гонщика»
- Fronius выпустил тренажер для программистов роботов
- Создан новый скоростной робот для перемещения габаритных изделий
- Aimess создал революционную систему измерения
- Kawasaki duAro – полноценный ответ рынку двуруких роботов
- Официально: Выпущен робот грузоподъемностью 1700кг
- Промышленные роботы - 10 эпических фото
- Fanuc выпустил сильнейший коллаборативный робот в мире
- 5 самых распространенных мифов о Сварочных Роботах
-
ABB расширил своё семейство роботов четырьмя новыми энергосберегающими моделями (+Видео)
25.09.2023
-
Comau представил новое роботизированное решение для комплектования заказов
09.09.2023
-
Роботы Fanuc ремонтируют железнодорожные пути
21.08.2023
-
Doosan создал новую линейку коллаборативных роботов (+Видео)
08.08.2023
-
ABB расширил линейку коботов GoFa (+Видео)
30.07.2023