Главная » Отраслевые новости » ABB представил сразу 2 линейки роботов для производства аккумуляторов электромобилей (+Видео)

Новый промышленный робот FANUC поднимает до 500 кг!

Omron выпустил новый кобот с большой досягаемостью и полезной нагрузкой

Universal Robots увеличил грузоподъемность своих коботов

Встречайте новую линейку SCARA-роботов KUKA с полезной нагрузкой до 60 кг!

Fanuc произвел миллион роботов!

ТехнологииABB представил сразу 2 линейки роботов для производства аккумуляторов электромобилей (+Видео)

ABB добавил два новых семейства роботов пополнив свой модельный ряд крупных манипуляторов для сложных производственных задач. Роботы ABB IRB 5710 (ABB IRB 5710-90/2.3 LID, ABB IRB 5710-70/2.7 LID, ABB IRB 5710-90/2.7, ABB IRB 5710-110/2.3) и IRB 5720 (ABB IRB 5720-90/3.0 LID, ABB IRB 5720-125/3.0, ABB IRB 5720-155/2.6 LID, ABB IRB 5720-180/2.6) обеспечивают повышенную скорость, точность, гибкость и более прочную конструкцию, включая встроенную технологическую кабельную систему для работы в различных сферах.

Доступные в восьми вариантах, IRB 5710 и IRB 5720 предлагают выбор полезной нагрузки от 70 кг до 180 кг и досягаемость от 2.3 м до 3 м. Обе линейки роботов подходят для широкого круга производственных задач, включая погрузочно-разгрузочные работы, обслуживание и сборку машин, а также специальные операции в производстве электромобилей, такие как сборка и установка аккумуляторных модулей, высокоточная сборка и обработка деталей. Преимущества, предлагаемые роботами, также делают их идеальными для использования в операциях по литью пластмасс, металлов, очистке и распылении.

«Эти новые роботы ускоряют продолжающуюся экспансию ABB на быстро растущий рынок электромобилей, удовлетворяя спрос клиентов на надежные устройства со скоростью, точностью траектории и маневренностью для выполнения сложных задач по сборке аккумуляторов электромобилей», — заявил Йорг Регер, управляющий директор автомобильного направления ABB Robotics.

«Переход от автомобилей с двигателем внутреннего сгорания к электромобилям особенно стимулирует повышенный спрос на быстрые, адаптируемые производственные линии. Конструкции электромобилей часто могут быть очень сложными, а компоненты, такие как батареи и полупроводниковые модули, очень тяжелыми и чрезвычайно хрупкими. Эти задачи требуют решений, которые могут обеспечить максимальную точность и повторяемость, чтобы избежать ошибок в производстве», — сказал Регер.

Оба семейства роботов оснащены контроллером ABB OmniCore V250XT, последним дополнением к семейству контроллеров OmniCore. Используя технологии управления движением TrueMove и QuickMove от ABB, контроллер OmniCore V250XT позволяет новеньким роботам обеспечивать лучшую в своем классе скорость, повышая производственные мощности и сокращая время производственного цикла.

Дополнительную защиту от повреждений и износа кабеля обеспечивает интегрированный комплект DressPack LeanID от ABB, который позволяет прокладывать кабели внутри плеча и вдоль запястья робота, а не снаружи. Это устраняет раскачивание кабелей, защищает от перегрева и повреждений, которые являются распространенной причиной проблем с обслуживанием роботов, а также продлевая срок службы роботов на несколько лет.

Обе линейки роботов имеют все варианты монтажа, для максимальной гибкости в эксплуатации.