01.03.2011, 10:26
|
#1
|
Гуру
Регистрация: 14.01.2010
Сообщения: 352
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 2 раз(а) в 2 сообщении
|
Роботизированная технология 3d резки
Белфингрупп, внедрил роботизированную технологию плазменной 3d резки, для подрезки торцов пружин, на новом заводе в г. Ижевск.
Робототехнический комплекс плазменной резки базируется на промышленном роботе Kawasaki FS020N, в комплекте с плазменным источником Kjellberg HiFocus 360i.
Основная задача, которая была успешно решена с помощью роботизированной технологии, это добиться качественного идеально плоского и ровного среза торца пружин, различных габаритов.
Все кому интересна данная технология, с радостью готов ответить на любые вопросы и оказать консультации.
|
|
|
|
01.03.2011, 15:35
|
#2
|
Новичок
Регистрация: 01.03.2011
Сообщения: 2
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
возник вопрос, а как вы справились с конусностью плазмы?
|
|
|
|
01.03.2011, 15:38
|
#3
|
Новичок
Регистрация: 01.03.2011
Сообщения: 2
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
и еще вопрос, судя по видео, брызги раскаленного металла в перемешку с плазмой летят во все стороны, попадая в том числе и на поверхность пружины.
уверен, это может повредить поверхность пружины, как быть?
|
|
|
|
02.03.2011, 16:42
|
#4
|
Бывалый
Регистрация: 01.02.2011
Сообщения: 24
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
спрашивается зачем здесь нужен робот? было бы вполне достаточно списанного токарного станка. пружину в оправку и в патрон, горелку на суппорт.
в кадре, пружина закреплена ручным зажимом, похоже устанавливают её вручную по меткам рискам или упорам!!!! за кадром, вокруг установки прыгает оператор и подносит на своём горбу пружины. плазма тем временем раздувает наночастицы в окружающее пространство! руководство рапортует президенту о внедрении нанотехнологий и робототехники!!!!!
ничего не забыл ?
и это роботизацией называется? зачем здесь робот?
то что это купили, не говорит ни о чем! вопрос, купят они это повторно?
помимо описанных недостатков имеются и весьма специфические. кто хоть немного знаком с плазмой уже догадались.
оценка-примитивизм, отсутствие знаний проектирования производства налицо!!!!
|
|
|
|
02.03.2011, 19:28
|
#5
|
Гуру
Регистрация: 14.01.2010
Сообщения: 352
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 2 раз(а) в 2 сообщении
|
Сообщение от сергей михайлов
|
возник вопрос, а как вы справились с конусностью плазмы?
|
в ответе на этот вопрос в большей мере и кроется смысл применения робота для резки торцов пружин.
дело в том, что именно робот и вносит необходимые коррективы в траекторию движения плазматрона, учитывая конусности плазмы, в то же время робот четко (согласно рабочей программе)изменяет и контролирует параметры резки, что в целом и помогает добиться идеального результата.
Последний раз редактировалось BELFINGROUP, 02.03.2011 в 19:44
|
|
|
|
02.03.2011, 19:35
|
#6
|
Гуру
Регистрация: 14.01.2010
Сообщения: 352
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 2 раз(а) в 2 сообщении
|
Сообщение от сергей михайлов
|
и еще вопрос, судя по видео, брызги раскаленного металла в перемешку с плазмой летят во все стороны, попадая в том числе и на поверхность пружины.
уверен, это может повредить поверхность пружины, как быть?
|
вы правильно подметили.
этот вопрос наши инженеры успешно решили, включив в состав ртк специально спроектированный комплект оборудования, принцип работы которого сводится к смешиванию частиц воды с воздухом, для дальнейшего направления данной смеси под высоким давлением через форсунку в зону реза.
в результате мы добились самого главного: исключили повреждение поверхности пружин, а так же снизили общее количество брызг плазмы и металла.
|
|
|
|
02.03.2011, 21:35
|
#7
|
Новичок
Регистрация: 12.10.2010
Сообщения: 9
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
Сообщение от sysautom
|
помимо описанных недостатков имеются и весьма специфические. кто хоть немного знаком с плазмой уже догадались.
!
|
Ну я работаю с плазмой каждый день.
Если бы вы хоть немного были грамотней, вы бы по достоинству оценили специфику данной технологии.
То что сделал Белфингруп, очень достойно внимания - молодцы! респект.
|
|
|
|
03.03.2011, 06:22
|
#8
|
Гуру
Регистрация: 02.07.2008
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщения: 108
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
а резка производится до закаливания или после? и как обеспечивается уменьшение шага финишного витка? почему не использовали гидроабразивную резку?
|
|
|
|
03.03.2011, 10:41
|
#9
|
Бывалый
Регистрация: 01.02.2011
Сообщения: 24
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 0 раз(а) в 0 сообщении
|
развод по......
Сообщение от BELFINGROUP
|
наши инженеры успешно решили, включив в состав ртк специально спроектированный комплект оборудования, принцип работы которого сводится к смешиванию частиц воды с воздухом, для дальнейшего направления данной смеси под высоким давлением через форсунку в зону реза.
|
Перевожу на русский: " наши специалисты примотали изолентой к горелке Kjelberg доморощенную безделушку имитирующую полет инженерной мысли". По стопам господина ПЕТРИКА идете, или как его там.
1.Для тех кто хочет собственноручно познать науку, как "брызги раскаленного металла в перемешку с плазмой" куда-то попадают, читать книжку "оптика плазменных покрытий".
2. По вопросу "аэрозольного флюсования" именно так называется " смешивание частиц воды с воздухом, для дальнейшего направления данной смеси". Так вот, это очень модное, в 80-годах прошлого века, ноухау применялось как правило при дуговой металлизации для весьма специфических задач. Как всегда, у любого изобретения есть фанатичные последователи применяющие его где вздумается. Основная цель-запудрить мозги потребителю. Ведь ни вреда ни пользы нет а звучит красиво. А иначе как убедить купить робот вместо токарного станка. Вот и клеят они своё "НОУХАУ" на надежное серийное оборудование. Во времена СССР это было поставлено на широкую ногу. Если покопаться в ГПНТБ чего только не встретишь.
3.Основное правило производственника-не применять кустарных "ноухау". Серийное оборудование Kjelberg не нуждается ни в каких доморощенных приставках. Попытки придать уникальность серийному оборудованию за счет применения кустарных средств всегда оканчиваются ничем. Чего только не встречал: и импульсные системы подачи плазмообразующего газа и магнитные завихрители плазменной струи. Где это всё. Чуть не забыл, даже водяной плазматрон видел с графитовыми вставками.
|
|
|
|
04.03.2011, 22:15
|
#10
|
Гуру
Регистрация: 14.01.2010
Сообщения: 352
Сказал Спасибо: 0
Сказали Спасибо 2 раз(а) в 2 сообщении
|
Сообщение от Александр Гадалов
|
а резка производится до закаливания или после? и как обеспечивается уменьшение шага финишного витка? почему не использовали гидроабразивную резку?
|
Здравствуйте Александр, всегда рад общению со специалистом.
Резка производится после закаливания, шаг витка на финише уменьшается при производстве пружины (такова технология), выбор на плазменную резки выпал исходя из задач к производительности и качеству резка.
Теперь ответ для дилетантов:
Проработкой вопроса связанного с необходимостью подачи под давлением воздуха в перемешку с частицами воды в зону резки, занимались наши инженеры и специалисты компании Kjellberg. Мы как официальные дистрибьюторы Kjellberg , всегда работаем в связке. Даже имея свой достаточный опыт, мы всегда интересуемся уникальным опытом производителя.
В результате мы самостоятельно изготовили и реализовали данную технологию.
Для нас и заказчика, главное результат, и он был получен.
|
|
|
|
Опции темы |
Поиск в этой теме |
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете прикреплять файлы
Вы не можете редактировать сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Часовой пояс GMT +2, время: 08:46.
|
|