для sysautom:
1) Что вы знаете о промышленных роботах, если вы допускаете элементарные ошибки. В чем разница в повторяемости и в точности? Зачем вы суммируете одно и тоже?
2) Погрешность установки в кондуктор отсутствует. Какая может быть погрешность у упора?
3) Максимальный диаметр прутка доходит до 70 мм , собственно поэтому такая мощность плазмы, а теперь прикиньте снова влияние конусности.
4) Шлифовка шлифовке рознь. Одно дело как вы написали шлифонуть 4мм, и совсем другое дело 0,5мм. С вашими рассуждениями может быть и резка не нужна? А че там, шлифуй себе пару сантиметров, делов то.
5) К сожалению, не достаточно просто наклонить горелку, разжевывать вам этот вопрос не буду, ввиду того что ученик из вас не очень. Да и сами себе противоречите постоянно. У вас цель одна впустую поголословить.
6) Да, мы написали рабочие программы почти для всех типов и габаритов пружин, но никто никого на иглу не сажал, в настоящее время специалисты заказчика самостоятельно вводят новые пружины в резку и создают новые программы, даже без наших консультаций. Они прекрасно справляются самостоятельно.
7) Заказчик самостоятельно пришел к идеи применения промышленного робота для резки торцов пружин. Мы же, просто реализовали их планы, причем при достаточно ограниченном бюджете. Собственно поэтому пока человек и подносит снаряды, хотя в реальности, конечно же, это может делать и робот. Это всего лишь вопрос экономической целесообразности.
А теперь немного фактов: Мы создали и внедрили роботизированную технологию 3d резки торцов пружин, которая удовлетворила все потребности заказчика. Требования к РТК, между прочим, были прописаны в многолистовом ТЗ. Сложность данной технологии мы можем обсуждать очень долго, особенно легко давать советы налево и направо, тем, кто из себя вообще ничего не представляет. Мы гордимся своим трудом и дорожим своей репутацией, поэтому всегда выполняем поставленные перед нами задачи.
В любом случае спасибо за общение в данной теме форума.
|