Роботизированная технология 3d резки
 

Белфингрупп, внедрил роботизированную технологию плазменной 3d резки, для подрезки торцов пружин, на новом заводе в г. Ижевск.
Робототехнический комплекс плазменной резки базируется на промышленном роботе Kawasaki FS020N, в комплекте с плазменным источником Kjellberg HiFocus 360i.
Основная задача, которая была успешно решена с помощью роботизированной технологии, это добиться качественного идеально плоского и ровного среза торца пружин, различных габаритов.
Все кому интересна данная технология, с радостью готов ответить на любые вопросы и оказать консультации.

возник вопрос, а как вы справились с конусностью плазмы?

и еще вопрос, судя по видео, брызги раскаленного металла в перемешку с плазмой летят во все стороны, попадая в том числе и на поверхность пружины.
уверен, это может повредить поверхность пружины, как быть?

спрашивается зачем здесь нужен робот? было бы вполне достаточно списанного токарного станка. пружину в оправку и в патрон, горелку на суппорт.
в кадре, пружина закреплена ручным зажимом, похоже устанавливают её вручную по меткам рискам или упорам!!!! за кадром, вокруг установки прыгает оператор и подносит на своём горбу пружины. плазма тем временем раздувает наночастицы в окружающее пространство! руководство рапортует президенту о внедрении нанотехнологий и робототехники!!!!!
ничего не забыл ?
и это роботизацией называется? зачем здесь робот?
то что это купили, не говорит ни о чем! вопрос, купят они это повторно?
помимо описанных недостатков имеются и весьма специфические. кто хоть немного знаком с плазмой уже догадались.
оценка-примитивизм, отсутствие знаний проектирования производства налицо!!!!

в ответе на этот вопрос в большей мере и кроется смысл применения робота для резки торцов пружин.
дело в том, что именно робот и вносит необходимые коррективы в траекторию движения плазматрона, учитывая конусности плазмы, в то же время робот четко (согласно рабочей программе)изменяет и контролирует параметры резки, что в целом и помогает добиться идеального результата.

вы правильно подметили.
этот вопрос наши инженеры успешно решили, включив в состав ртк специально спроектированный комплект оборудования, принцип работы которого сводится к смешиванию частиц воды с воздухом, для дальнейшего направления данной смеси под высоким давлением через форсунку в зону реза.
в результате мы добились самого главного: исключили повреждение поверхности пружин, а так же снизили общее количество брызг плазмы и металла.

Ну я работаю с плазмой каждый день.
Если бы вы хоть немного были грамотней, вы бы по достоинству оценили специфику данной технологии.

То что сделал Белфингруп, очень достойно внимания - молодцы! респект.

а резка производится до закаливания или после? и как обеспечивается уменьшение шага финишного витка? почему не использовали гидроабразивную резку?

развод по......
 

Перевожу на русский: "наши специалисты примотали изолентой к горелке Kjelberg доморощенную безделушку имитирующую полет инженерной мысли". По стопам господина ПЕТРИКА идете, или как его там.

1.Для тех кто хочет собственноручно познать науку, как "брызги раскаленного металла в перемешку с плазмой" куда-то попадают, читать книжку "оптика плазменных покрытий".
2. По вопросу "аэрозольного флюсования" именно так называется "смешивание частиц воды с воздухом, для дальнейшего направления данной смеси". Так вот, это очень модное, в 80-годах прошлого века, ноухау применялось как правило при дуговой металлизации для весьма специфических задач. Как всегда, у любого изобретения есть фанатичные последователи применяющие его где вздумается. Основная цель-запудрить мозги потребителю. Ведь ни вреда ни пользы нет а звучит красиво. А иначе как убедить купить робот вместо токарного станка. Вот и клеят они своё "НОУХАУ" на надежное серийное оборудование. Во времена СССР это было поставлено на широкую ногу. Если покопаться в ГПНТБ чего только не встретишь.

3.Основное правило производственника-не применять кустарных "ноухау". Серийное оборудование Kjelberg не нуждается ни в каких доморощенных приставках. Попытки придать уникальность серийному оборудованию за счет применения кустарных средств всегда оканчиваются ничем. Чего только не встречал: и импульсные системы подачи плазмообразующего газа и магнитные завихрители плазменной струи. Где это всё. Чуть не забыл, даже водяной плазматрон видел с графитовыми вставками.

Здравствуйте Александр, всегда рад общению со специалистом.
Резка производится после закаливания, шаг витка на финише уменьшается при производстве пружины (такова технология), выбор на плазменную резки выпал исходя из задач к производительности и качеству резка.

Теперь ответ для дилетантов:
Проработкой вопроса связанного с необходимостью подачи под давлением воздуха в перемешку с частицами воды в зону резки, занимались наши инженеры и специалисты компании Kjellberg. Мы как официальные дистрибьюторы Kjellberg , всегда работаем в связке. Даже имея свой достаточный опыт, мы всегда интересуемся уникальным опытом производителя.
В результате мы самостоятельно изготовили и реализовали данную технологию.
Для нас и заказчика, главное результат, и он был получен.